

Применение и области использования
HDPE мембрана может быстро и безопасно применяться благодаря большим размерам рулонов в проектах с большой площадью, требующих стойкости к химическим, биологическим, механическим воздействиям и УФ-излучению. Она используется в следующих областях.
Регулярные площадки для хранения твердых отходов, площадки для хранения минеральных отходов, кислотные резервуары, площадки для танков, станции очистки сточных вод, каналы орошения, проекты прудов
Преимущества
Благодаря специальной смоле, содержащей антиоксиданты и углеродный черный, обладает долгим сроком службы.
Обладает высокими значениями прочности и растяжения.
Устойчив к химическим воздействиям.
Благодаря углеродному черному обладает высокой стойкостью к УФ.
Благодаря специальному сварочному методу позволяет проводить тесты на удаление и отслоение под давлением воздуха с дополнительных участков.
Размер рулонов обеспечивает быструю и практичную установку в проектах с большой площадью.
Можно применять и на высоких наклонных участках с односторонними или двусторонними шероховатыми изделиями.
Для различных вариантов применения также могут производиться материалы с более низкой плотностью (LLDPE, VLDPE).
Упаковка и хранение
Материалы поставляются в виде рулонов шириной 6 м и длиной 100–200 м.
Материалы должны храниться на ровной поверхности. Хранимые изделия должны быть защищены от прямого солнечного света, тепла и источников воспламенения. Если рулоны необходимо хранить открытыми, их необходимо накрыть, чтобы защитить от солнечных лучей. В зоне хранения нельзя курить.
Технические характеристики
|
Толщина |
ASTM D 5199 |
mm |
0.75 – 3.00 |
|
Плотность |
ASTM D 1505 |
g/cm³ |
≥ 0.94 |
|
Прочность сдвига |
ASTM D 6693 type IV |
kN/m |
12-45 |
|
Растяжение при сдвиге |
ASTM D 6693 type IV |
% |
≥ 12 |
|
Прочность разрыва |
ASTM D 6693 type IV |
kN/m |
24-80 |
|
Растяжение при разрыве |
ASTM D 6693 type IV |
% |
≥ 750 |
|
Прочность разрыва (tear) |
ASTM D 1004 |
N |
95-380 |
|
Прочность прокола |
ASTM D 1603 |
N |
280-1000 |
|
Время индукции окисления (OIT) |
ASTM D 3895 |
dk. |
≥100 |

