Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un matériau polymère couramment utilisé dans diverses applications, notamment dans la distribution d'eau, la gestion des déchets et les produits industriels et quotidiens tels que les sacs en plastique. Le HDPE est plus résistant que les autres types de polyéthylène car il possède une densité élevée. Il résiste aux produits chimiques, à la lumière UV, à l'eau et aux chocs, tout en offrant une bonne résistance mécanique et une flexibilité. Le HDPE est particulièrement adapté à la distribution d'eau car il empêche la dégradation causée par les micro-organismes ou les produits chimiques et bloque le passage de l'eau. De plus, son utilisation est courante dans la gestion des déchets, car il permet de fabriquer des sacs et des conteneurs en plastique résistants, légers et faciles à déverser pour le stockage et le transport des déchets. Le HDPE est également utilisé dans de nombreuses applications telles que les sacs en plastique, les bouteilles PET, les toboggans, les aires de jeux, l'exploitation minière et l'industrie pétrolière. En conclusion, le HDPE est un matériau polymère sûr, durable, facile à travailler et économique, fréquemment choisi pour la production de divers produits industriels et de consommation quotidienne. La membrane HDPE, fabriquée à partir de polyéthylène haute densité, est un matériau geomembrane qui assure l'étanchéité dans des projets tels que les sites de stockage de déchets solides, les sites de stockage de déchets miniers, les bassins acides, les cuves, les lacs et les canaux d'irrigation. Grâce à son résine spéciale contenant un mélange d'antioxydants et de noir carbone, elle est produite pour résister aux effets chimiques, biologiques, mécaniques et à la lumière UV.

Applications et domaines d'utilisation

La membrane HDPE peut être utilisée rapidement et en toute sécurité dans les projets de grande envergure nécessitant une résistance aux effets chimiques, biologiques, mécaniques et aux UV, grâce à ses grandes dimensions de rouleau. Elle est utilisée dans les domaines suivants :

Sites de stockage de déchets solides réguliers, sites de stockage de déchets miniers, bassins acides, sites de réservoirs, installations de traitement des eaux usées, canaux d'irrigation, projets de bassins.

Avantages

Elle est durable grâce à son résine spéciale contenant un antioxydant et du carbone noir.

Elle possède une haute résistance et des valeurs d'extension élevées.

Elle est résistante aux effets chimiques.

Grâce au carbone noir, elle présente une excellente résistance aux UV.

La méthode de soudage spéciale permet de réaliser des tests de décollage et d'écaillage à la pression d'air sur les zones supplémentaires.

La taille des rouleaux permet une application rapide et pratique dans les projets de grande envergure.

Il est possible d'appliquer le produit sur des surfaces à une pente élevée, qu'il soit lisse ou rugueux d'un seul côté ou des deux côtés.

Des matériaux à densité plus faible (LLDPE, VLDPE) peuvent également être produits pour répondre aux options d'utilisation dans différentes applications.

Emballage et stockage

Les matériaux sont livrés sous forme de rouleaux de 6 m de largeur et de 100 à 200 m de longueur.

Les matériaux doivent être stockés sur un sol plat. Les produits stockés doivent être tenus à l'écart de la lumière directe du soleil, de la chaleur et des sources d'allumage. Si les rouleaux doivent être stockés à l'extérieur pendant une période prolongée, ils doivent être couverts pour les protéger des rayons du soleil. Il ne faut pas fumer dans l'aire de stockage.

Caractéristiques techniques

Épaisseur	ASTM D 5199	mm	0.75 – 3.00
Densité	ASTM D 1505	g/cm³	≥ 0.94
Résistance à l'écoulement	ASTM D 6693 type IV	kN/m	12-45
Allongement à l'écoulement	ASTM D 6693 type IV	%	≥ 12
Résistance à la rupture	ASTM D 6693 type IV	kN/m	24-80
Allongement à la rupture	ASTM D 6693 type IV	%	≥ 750
Résistance à la déchirure	ASTM D 1004	N	95-380
Allongement à la déchirure	ASTM D 6693 type IV	%	≥ 750
Résistance à la pénétration	ASTM D 1603	N	280-1000
Temps d'induction d'oxydation (OIT)	ASTM D 3895	dk.	≥100